Vous consignez encore les données de vos outils manuellement dans des listes Excel ou sur des fiches ? Ou pas du tout ? Les dessins de vos outils n’existent, si toutefois il y en a, que sur papier ? Ou vous utilisez différents systèmes isolés qui ne communiquent pas entre eux ? Des stocks inutilement élevés, plus d’outils que nécessaire, un manque d’information concernant l’emplacement et l’état des outils en sont la conséquence. L’assemblage des outils ressemble à un marathon et vos machines sont immobilisées plus longtemps que nécessaire. Tout cela coûte cher.
Un nouvel élan pour vos affaires
Faites maintenant un geste pour booster la réactivité, le rendement et la rentabilité de votre entreprise. Et lancez-vous, en passant, dans l’industrie 4.0. Avec un système sur mesure, adapté à vos besoins. Votre gestion d’outils TDM grandit avec vous, étape par étape. TDM est un logiciel modulaire avec une seule base de données en arrière-plan. Cela va bien plus loin que la gestion de données d’outils classique. Nous appelons cela le « Tool Lifecycle Management » (ou la gestion du cycle de vie des outils). Les modules s’imbriquent les uns dans les autres comme les pièces d’un puzzle qui symboliserait l’environnement de production hétérogène typique. Avec TDM, il est possible de mettre en réseau la planification et la production pour l’ensemble des sites d’une entreprise. TDM propose à chaque entreprise, du sous-traitant au grand groupe multinational, la solution adaptée.
Des interfaces qui suppriment les limites
Vous avez besoin d’interfaces vers des systèmes ERP, MES, CAO/FAO/SIM ou de préréglage ou encore vers vos fournisseurs d’outils ? TDM fournit pratiquement toutes les interfaces requises. À propos : de nombreux systèmes FAO disposent de l’interface AME de TDM vers la base de données centrale. Les programmeurs FAO ne sont plus obligés de quitter leur programme. Ils sélectionnent les outils ou listes d’outils dont ils ont besoin directement. Le système FAO importe les données depuis TDM. Une fois le travail terminé, les outils sont retransférés dans TDM. Et avec votre système ERP, vous pouvez par exemple contrôler vos stocks ou gérer vos commandes ou fournisseurs via TDM. Les systèmes MES utilisent les ordres dans TDM pour la planification sur la machine. L’intégration de systèmes de stockage d’outils et de distribution automatique facilitent l’organisation et l’automatisation. TDM communique avec des systèmes RFID. Il fournit toutes les données nécessaires au préréglage. Il reçoit les données de décalage et les envoie avec des listes de chargement/déchargement et/ou des programmes CN directement aux machines-outils.
L’avenir a commencé : TDM Global Line
TDM Global Line est la dernière génération de la gestion de données d’outils. C’est l’industrie 4.0 au quotidien. Ce système repose sur une architecture logicielle à trois niveaux des plus modernes. Celle-ci autorise la fonctionnalité adaptée à votre exploitation. Et elle assure une communication rapide grâce à un transfert de données extrêmement efficace, même d’un continent à l’autre. Elle se partage la base de données avec TDM 2018, le logiciel à deux niveaux classique. Les deux applications peuvent être exploitées en parallèle sans aucun problème. Cela permet de continuer à profiter des investissements déjà réalisés dans des modules TDM et dans des adaptations individuelles. TDM Global Line évolue sans cesse. Il dispose d’une interface utilisateur moderne et conviviale pouvant être adaptée individuellement en seulement quelques clics.
Les catalogues cloud
La situation typique : une grosse commande arrive et c’est urgent, comme d’habitude. C’est le chaos ? Pas avec TDM. Le module de base à lui seul gère déjà les outils et outils complets pour toutes les commandes. Vous avez besoin de dessins de nouveaux outils et de données technologiques ? Aucun problème : les catalogues d’outils les plus importants sont tous compris dans TDM. Il est possible d’importer les graphiques 2D, modèles 3D et paramètres de coupe nécessaires depuis le cloud par un simple clic. À partir de la version 2019, des catalogues de fabricants d’outils sélectionnés sont ainsi toujours disponibles dans leur version actuelle.
Ajout des données manquantes en un clin d’œil
Si jamais les données d’outils fournies par le fabricant d’outils ne sont pas suffisantes, les données manquantes peuvent rapidement être générées à l’aide du générateur 3D et du 3D Designer. Elles sont immédiatement mises à la disposition de tous les systèmes, jusqu’aux systèmes FAO et de simulation. Le TDM Module de Base à lui seul offre en outre une multitude d’outils pour la gestion des données et de la base de données. Par exemple la fonction d’importation Excel : il est possible d’importer des listes avec des outils, des noms d’outils ou même seulement des numéros d’article.
Une production sans papier
Le bureau sans papier : on en parle depuis des décennies et avec TDM, il devient réalité dans la production. Ainsi le TDM Module de Stock pilote par exemple l’ensemble des stocks. Les magasiniers sélectionnent une commande et reçoivent toutes les données de façon numérique via n’importe quel terminal. Des systèmes de distribution automatiques et des appareils de réglage sont intégrés. Il ne reste plus qu’à traiter les listes des tâches à effectuer dans TDM. Des supports RFID permettent de transmettre les données de préréglage directement à la machine.
Un tableau de bord pour plus de clarté
Le tableau de bord de TDM Global Line est la centrale d’information. Vous y trouvez tous les éléments importants du système et pouvez sélectionner les widgets qui vous fournissent la meilleure vue d’ensemble. Les mouvements d’outils et autres processus au niveau de la planification et de la production sont affichés en temps réel sous forme de graphiques. La « Planification d’outils » vous informe du progrès de vos ordres de fabrication. La rubrique « Production » indique vos coûts d’outillage actuels ainsi que les indicateurs du jour.
Le gestionnaire pour votre atelier
Le TDM Shopfloor Manager facilite la planification, la gestion et la visualisation de vos ressources de production. Il se base sur les données de votre planification d’outils ainsi que sur les données de stock de votre production. Le Shopfloor Manager ne détermine pas seulement les besoins en outils sur la machine, il procède également au retrait et à la mise en stocks des outils superflus. Les outils enregistrés peuvent être sélectionnés pour une machine et les outils peuvent être inventoriés. Il supporte en outre la mesure et le préréglage des outils en alimentant et établissant les valeurs de décalage d’outil (Tool Offset). Vous préférez un stockage de vos outils à proximité des machine au stockage centralisé ? Cela ne pose aucun problème au Shopfloor Manager. Il veille naturellement à ce que les outils soient retirés des machines dans les règles de l’art ainsi qu’à leur démontage et à leur retour en stock.
MTC : des processus optimisés grâce à l’analyse de données
Avec Machine Tool Connect (MTC) vous passez définitivement à l’industrie 4.0. MTC établit, recueille et gère des données numériques, et surtout : il les analyse. Les données circulent dans l’ensemble de l’atelier pour aller là où l’on en a besoin. L’interface de la machine fournit des informations actuelles sur les temps d’immobilisation de la machine venant directement de la commande de la machine. Le système signale à l’avance la nécessité d’un remplacement d’outil et analyse le processus afin d’évaluer le potentiel d’optimisation. Pour assurer un fonctionnement fluide de votre production !
L’avenir est hybride
Les experts en données d’outils de Tübingen ont également investi beaucoup de ressources et de savoir-faire dans le développement continu de la solution clé TDM. Ainsi, les utilisateurs bénéficient du nouveau mode hybride à partir du TDM 2019 : ils peuvent utiliser des modules Global Line, p. ex. le Shopfloor Manager, en combinaison avec TDM à partir de la version 2019. L’accès au TDM WebCatalog est aussi possible avec la version actuelle. Tout ceci pour une production plus souple et plus efficace. La gestion étendue de sites multiples qui permet par exemple une affectation plus précise des moyens de production facilite en outre le travail quotidien.