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Intégration MES

C’est si simple : une planification globale de la fabrication grâce à l’intégration TDM/MES

Planifiez toutes les ressources de votre fabrication et optimisez vos processus ! L’intégration d’un MES avec les interfaces appropriées de TDM Systems assure une planification détaillée et précise de la production.

Tool management interface - Manufacturer independence for TDM solutions - Logo FORCAM.
Tool management interface - Manufacturer independence for TDM solutions - Logo GROB.

Notre interface TDM/MES

Une planification et une préparation exacte des ordres de production sont déterminants pour un fabrication efficace. Et c’est ici qu’intervient l’interface TDM/MES. Avec l’intégration et l’interface MES, vous savez à tout moment quels outils sont disponibles et quels outils doivent réellement être préparés pour la machine. Vous souhaitez connaître le moment optimal pour démarrer la préparation d’un ordre de fabrication ? L’interface vous fournit également cette information.

Une planification globale détaillée de toutes les ressources de fabrication requiert en outre des données d’outils vérifiées. Votre MES gère les données de l’ensemble des ressources de fabrication. Les données des moyens de production, par contre, sont souvent laissées de côté. Mais ce sont justement ces données qui peuvent faire la différence, au bout du compte.

Des données pour une production performante grâce à l’intégration d’un MES

  • Les données d’outils permettent la mise en place d’un processus complet d’amélioration continue
  • L’intégration d’un MES dans TDM entraîne le transfert fiable des données d’offset d’outils TDM dans le commande de la machine
  • L’utilisateur peut recouper les données des outils et de la machine via le MES dans TDM et les mettre à disposition pour la production

Une panoplie complète de fonctions pour l’ensemble du processus de fabrication

  • L’intégration d’un MES avec TDM permet de planifier tous les moyens de production, y compris les instruments de mesure et les dispositifs de serrage, dans le cadre de la planification MES
  • L’interface met à disposition les documents CN
  • Les listes de différences comparent les besoins en outils des commandes et, sur cette base, l'interface TDM/MES calcule les besoins en outils
  • L’interface contribue à la planification de l’ordre de travail en vérifiant la disponibilité des outils
  • L’utilisateur optimise ses processus de préparation et de réglage en actualisant les listes de chargement/déchargement d’outils spécifiques au ordres de fabrication

Les avantages de l’intégration TDM/MES sont évidents

Réduction des coûts
Les outils, dispositifs de serrage et instruments de mesure sont disponibles en temps utile au niveau de la machine lorsque la préparation doit démarrer. Les temps morts dus aux outils appartiennent au passé.

Optimisation des processus
La planification détaillée et la mise à disposition des outils avec transmission des valeurs d’offset vont main dans la main.

Base de données centrale
Le retour de données de la machine permet, en option, une prise en considération des durées de vie. La base de données centrale contribue ainsi à une planification CN améliorée en continu.

Un exemple convaincant - FORCAM FORCE™

L’intégration de TDM dans FORCAM FORCE™ permet une optimisation globale des processus, de l’ERP en passant par le PLM jusqu’à la machine. Cela autorise une intégration flexible des machines et d’évaluations adaptables et fournit par conséquent à l’atelier de précieuses données de processus et de produits.

Une coopération imbattable

L’interface TDM - FORCAM FORCE™ supporte la mise à disposition d’outils en fonction des ordres de travail au niveau de la fabrication. Les données fournies en temps réel par la machine sont utiles à la logistique d’outillage. Les données en temps réel transparentes permettent à l’opérateur d’être plus flexible et de réduire les temps d’arrêt des machines. Il dispose de toutes les fonctions nécessaires et peut visualiser toutes les étapes du processus du point de vue du produit et de l’ordre de fabrication.

Grâce à la base de données centrale de TDM, les saisies multiples nécessaire à la transmission des données d’outils en différentes variantes aux systèmes impliqués dans le processus ont été supprimées. Le terminal d’atelier de FORCAM FORCE™ affiche directement les informations nécessaires. Le collaborateur l’utilise pour procéder à des retours d’information et afficher les fonctions nécessaires du point de vue de l’ordre de fabrication et du processus. Il est possible de voir immédiatement d’éventuels écarts et de visualiser des évaluations technologiques et relatives à la fabrication. Cela booste la productivité et l’efficacité.

Qu’attendez-vous ? Rattachez votre MES à TDM !