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Intégration FMS

Un taux d’utilisation important grâce à l’intégration FMS avec TDM

Les ateliers flexibles (FMS, de l'anglais Flexible manufacturing systems ) sont des installations de production onéreuses, mais aussi très productives. La mise à disposition en temps utile des outils est d’une importance particulière dans ce contexte. La communication de la gestion d’outils TDM avec les ordinateurs pilotes de ces systèmes permet d’assurer que les outils soient disponibles à temps sur les machines ou dans le magasin d’outils central. La production évite ainsi des arrêts machine dus à l’absence d’outils et accroît ainsi le taux d’utilisation des machines.

Tool management interface - Manufacturer independence for TDM solutions - Logo Fastems.
Tool management interface - Manufacturer independence for TDM solutions - Logo SOFLEX.

L’intégration FMS accroît la productivité

Ce qui caractérise les FMS, c’est leur capacité d’usiner en parallèle sur plusieurs machines un éventail variable de pièces. En règle générale, ces installations disposent de dispositifs de stockage correspondants pour les pièces et les outils de sorte qu’un fonctionnement sans opérateur est possible pendant une période déterminée.

L’acquisition d’une telle installation représente généralement un investissement de taille pour une entreprise. C’est pourquoi la productivité d’ateliers flexibles joue un rôle particulier. Les ressources nécessaires à la fabrication, tels que les programmes CN, les dispositifs de serrage et les outils, doivent être disponibles à temps et en quantité suffisante. Les interfaces entre TDM et les ordinateurs pilotes de ces installations permettent de rendre les besoins en outils transparents. Aussi bien pour ce qui est de la quantité requise qu’en ce qui concerne le moment auquel ce besoin survient. Ceci est notamment valable si toutes les données d’outils sont mémorisées dans une seule base de données TDM centrale à laquelle les ordinateurs pilotes des ateliers flexibles ont accès.

Les fonctions convaincantes de l’interface TDM / FMS

TDM met à la disposition des fabricants les plus connus de systèmes de contrôle industriel pour ateliers flexibles tels que Fastems, Liebherr, Promot, Soflex etc. des interfaces standardisées. Les clients peuvent ainsi utiliser, pour la mise à disposition des outils, des solutions qui sont ensuite entretenues et développées par le fabricant respectif. Une telle intégration englobe en général les opérations suivantes :

Il est judicieux de coder les outils !

Les ateliers flexibles sont souvent les installations de production les plus coûteuses dans l’entreprise. Les utilisateurs essaient par conséquent d’éviter tout ce qui pourrait perturber le processus de production. C’est pourquoi il est judicieux d’investir en outre dans le codage des outils destinés à de telles installations. TDM supporte toutes les variantes existantes, qu’ils s’agisse de porte-outils à codage fixe ou de systèmes de lecture/écriture.

Les avantages clairs d’une intégration FMS avec TDM

Base de données centrale
Le stockage centralisé des données permet d’éviter les redondances et les saisies multiples. Cela permet d’économiser du temps lors de la gestion et de la maintenance des données d’outils et contribue à une sécurité accrue.

Processus optimisés
Le taux d’utilisation des machines atteint près de 100 pour cent grâce à une préparation parfaite des outils, ce qui optimise les processus. Elle optimise en outre les stocks et la réutilisation d’outils déjà montés en cas de durée de vie suffisante.

Économies importantes
La préparation prévoyante des outils permet de commander les outils à temps.

Deux exemples d’une intégration FMS avec TDM

Fastems

Pour assurer la mise à disposition des outils requis, l’ordinateur pilote communique directement avec TDM via une interface XML. Fastems planifie les besoins en outils pour les ordres de fabrication enregistrés et envoie la liste des besoins au logiciel TDM. Les données d’outils sont alors disponibles pour tous les systèmes :

  • Les collaborateurs assemblent les outils à un poste de travail TDM.
  • Une fois l’assemblage de l’outil effectué et confirmé, l’outil apparaît dans la liste de fabrication et cette dernière s’affiche sur l’appareil de préréglage.
  • L’opérateur peut mesurer l’outil.
  • Il est également possible d’afficher les outils retirés de la cellule Fastems.
  • Avec ces informations, il est possible de désassembler l’outil ou de le stocker en tant qu’outil complet.
  • Le cycle d’utilisation de l’outil dans la production est ainsi fermé.

SOFLEX

Il est possible d’établir avec le programme CN les listes d’outils nécessaires sur la base des outils complets se trouvant dans TDM.

  • Le système de gestion de la production planifie l’ordre qui est validé par SOFLEX et demande la liste d’outils à TDM.
  • L’interface transmet celle-ci à SOFLEX.
  • Le système détermine ensuite les outils nécessaires à l’exécution de l’ordre et retransmet ces informations à TDM. Les outils peuvent alors être assemblés, préréglés et mesurés.
  • Les données d’outils réelles sont automatiquement acheminées au système de gestion SOFLEX.
  • L’exécution de l’ordre démarre dès que les outils se trouvent dans le magasin de la machine.