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TDM Feeds & Speeds Manager ClassiX

 

Saisir les données machine et vérifier la planification CN

TDM Feeds & Speeds Manager (FSM) et la Comara-Box sont une combinaison matérielle et logicielle pour saisir, comprimer et évaluer les données de coupe utilisées directement depuis la machine. Pour la première fois, les planificateurs CN peuvent désormais recevoir automatiquement un retour d'information sur la qualité des programmes CN créés et évaluer les données de processus. Cet enregistrement direct et la détermination des données de coupe utilisées vous offrent de nombreuses possibilités pour améliorer les données de coupe et l'ensemble de la planification CN. Les données présélectionnées sont résumées, traitées et évaluées avec le FSM. Cela vous permet de combler l'écart entre la planification et la production et de sécuriser le savoir-faire d'usinage avec un logiciel standard. Jetez les bases d'une production à coûts optimisés et profitez de la possibilité d'enregistrer les données machine.

Désormais possible : saisie automatique des données machine et évaluation des données directement dans TDM

Comment déterminez-vous les données de coupe utilisées ? Grâce à TDM Feeds and Speeds Manager, vous développez un processus de vérification standardisé des programmes CN en évaluant et en comparant les paramètres de coupe prévus et réalisés. La Comara-Box est un PC industriel standard directement raccordé à la commande de la machine via une interface, qui sélectionne et comprime les données de coupe de machine spécifiques à l'outil.  Via une interface, les données entrent dans la base de données TDM et sont évaluées, visualisées et enregistrées par l'utilisateur avec le gestionnaire Feeds & Speeds Manager TDM en tant que données technologiques pour l'outil complet concerné. Le Feeds & Speed ​​Manager est une solution standard facile à mettre en œuvre, qui vous offre un énorme potentiel d'amélioration grâce au flux de retour et à l'évaluation des données de coupe réellement utilisées.

Élément de connexion à la machine : la Comara-Box

Réalisation du flux de données de la machine avec la Comara-Box.

  • Il s'agit d'un PC industriel standard directement raccordé à la commande de la machine via une interface
  • Elle contient un logiciel permettant de sélectionner et de comprimer les paramètres de coupe machine spécifiques aux outils

Fonctionnalités du TDM Feeds & Speeds Manager

  • Collecte de données à partir de la machine :
    • Création d’un jeu de données par outil, programme CN et paramètres de coupe utilisés
    • Saisie de l’heure de départ et de fin d’une opération d’usinage ainsi que de l’utilisation de l’outil
    • L’avance, la fréquence de rotation et la vitesse de coupe sont enregistrées avec les valeurs maximales et minimales utilisées, la valeur de substitution est également prise en compte
  • Tableau de bord clairement structuré : évaluations des données en fonction des machines et de différents critères tels que les opérations d’usinage avec les plus grands écarts par rapport aux prévisions
  • Sauvegarde des valeurs utilisées : des paramètres de coupe sélectionnés peuvent ainsi être utilisés pour créer un nouveau jeu de données technologiques pour l’outil complet correspondant dans TDM
  • Création de listes d’outils : les outils utilisés par commande CN et machine peuvent être enregistrés dans TDM sous forme de liste d’outils
  • Nouvelle approche en matière de collecte de données : la base de données TDM peut être alimentée depuis la machine avec les données disponibles, une base idéale qui peut être complétée ultérieurement
  • Visualisation des économies potentielles : comparaison des valeurs de consigne prévues et des valeurs réelles utilisées et représentation des économies potentielles en %

Saisir les données machine et obtenir une chaîne de processus fermée dans la programmation CN

Progresser et devenir plus efficace à long terme, et ce tout simplement avec cette solution standard. L'utilisation de notre TDM Feeds & Speeds Manager vous offre les avantages suivants :

Réduction des coûts
Les arrêts de la machine dûs à de mauvaises données technologiques diminuent et les coûts liés aux outils sont économisés grâce à la sélection et l'acquisition ciblées d'outils.

Enregistrement des connaissances
Enregistrement centralisé des connaissances provenant directement de la production : les connaissances restent dans l'entreprise et ne dépendent pas des collaborateurs.

Optimisation des processus
Amélioration de la qualité des produits grâce aux données vérifiées déjà présentes dans la programmation CN et gain de temps de planification et de fabrication.

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