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TDM Feeds & Speeds Manager

Maschinendaten erfassen und NC-Planung verifizieren

Der TDM Feeds & Speeds Manager (FSM) zusammen mit der Comara-Box sind eine Kombination aus Hard- und Software zur Erfassung, Verdichtung und Auswertung von gefahrenen Schnittdaten direkt aus der Maschine. Damit können NC-Planer jetzt erstmals automatisch Feedback über die Qualität der erstellten NC-Programme bekommen und die Prozessdaten auswerten. Diese direkte Erfassung und Ermittlung der gefahrenen Schnittdaten eröffnen Ihnen umfangreiche Möglichkeiten zu Verbesserung der Schnittdaten und der gesamten NC-Planung. Die vor-selektierten Daten werden zusammengefasst und mit dem FSM aufbereitet und ausgewertet. Dadurch können Sie die Lücke zwischen Planung und Fertigung schließen und mit einer Standardsoftware Zerspanungs-Know-how sichern. Legen Sie den Grundstein für eine kostenoptimierte Fertigung und nutzen Sie die Möglichkeit der Maschinendaten Erfassung.

TDM Feeds & Speeds Manager
Schnittdaten-Dashboard im Feeds & Speeds Manager.
Daten zu einzelnen Werkzeugen im TDM Feeds & Speeds Manager.
Technische Daten im Feeds & Speeds Manager von TDM.

Jetzt möglich: automatische Maschinendaten Erfassung und Auswertung der Daten direkt in TDM

Wie ermitteln Sie Ihre gefahrenen Schnittdaten? Mit dem TDM Feeds and Speeds Manager bauen Sie einen standardisierten Verifizierungsprozesses von NC-Programmen durch Auswertung und Vergleich geplanter und gefahrener Schnittwerte auf. Die Comara-Box ist ein Standard-Industrie-PC, der direkt über eine Schnittstelle an die Maschinensteuerung angeschlossen wird und die werkzeugspezifischen Maschinen-Schnittdaten selektiert und verdichtet. Durch eine Schnittstelle gelangen die Daten in die TDM-Datenbank und werden mit dem TDM Feeds & Speeds Manager ausgewertet, visualisiert und vom Anwender als Technologiedaten zum jeweiligen Komplettwerkzeug abgespeichert. Der Feeds & Speeds Manger ist eine einfach realisierbare Standardlösung und bietet Ihnen enormes Verbesserungspotenzial durch den Rückfluss und die Auswertung der real gefahrenen Schnittdaten.

Maschinenconnector: die Comara-Box

Realisierung des Datenflusses aus der Maschine mit der Comara-Box.

  • Sie ist ein Standard-Industrie-PC der direkt über eine Schnittstelle an die Maschinensteuerung angeschlossen wird
  • Sie enthält eine Software zur Selektierung und Verdichtung der werkzeugspezifischenMaschinen-Schnittdaten

Funktionen des TDM Feeds & Speeds Managers

  • Datenerfassung aus der Maschine:
    • Generierung eines Datensatzes pro Werkzeug, NC-Programm und angefallene Schnittdaten
    • Erfassung Startzeitpunkt und Ende einer Bearbeitung sowie des Werkzeugeinsatzes
    • Vorschub, Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit werden mit den maximal und minimal gefahrenen Werten erfasst, auch der Override Wert wird berücksichtigt
  • Übersichtliches Dashboard: Auswertungen der Daten nach Maschinen und verschiedenen Kriterien, wie z.B. die Bearbeitungen mit den größten Abweichungen zur Planung
  • Sicherung gefahrener Werte: ausgewählte Schnittdaten können somit als neuer Technologiedatensatz für das zugehörende Komplettwerkzeug in TDM angelegt werden
  • Erstellen von Werkzeuglisten: die gefahrenen Werkzeuge pro NC-Auftrag und Maschine können als Werkzeugliste in TDM angelegt werden
  • Neuer Ansatz der Datenanlage: die TDM-Datenbank kann von der Maschine her mit den zur Verfügung stehenden Daten befüllt werden, eine ideale Basis für eine spätere Vervollständigung
  • Visualisierung Einsparpotenziale: Vergleich der geplanten Soll- und gefahrenen Ist-Werte und Darstellung der möglichen Einsparpotenziale in %

Maschinendaten erfassen und eine geschlossene Prozesskette in der NC-Programmierung erhalten

Langfristig besser und effizienter werden, ganz einfach durch diese Standardlösung. Der Einsatz unserem TDM Feeds & Speeds Manager bietet Ihnen folgende Vorteile:

Kostensenkung
Maschinenstillstände aufgrund falscher Technologiedaten werden gesenkt und durch die gezielte Werkzeugauswahl und -beschaffung werden Werkzeugkosten eingespart.

Speicherung von Wissen
Zentrales Abspeichern von Know-how direkt aus der Produktion: Wissen bleibt im Unternehmen und ist nicht mitarbeiterabhängig.

Prozessoptimierung
Verbesserung der Produktqualität durch verifizierte Daten bereits in der NC-Programmierung sowie umfassende Zeiteinsparung in der Planung und Fertigung.

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