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MES-Integration

So einfach: ganzheitliche Fertigungsplanung dank TDM/MES-Integration

Planen Sie alle Ressourcen Ihrer Fertigung und optimieren Sie Ihre Prozesse! Die MES-Integration mit den passenden Schnittstellen von TDM Systems bietet eine exakte Feinplanung der Produktion.

Schnittstelle Werkzeugverwaltung - Herstellerunabhängigkeit bei TDM Lösungen - Logo FORCAM.
Schnittstelle Werkzeugverwaltung - Herstellerunabhängigkeit bei TDM Lösungen - Logo GROB.

Unsere TDM/ MES-Schnittstelle

Eine exakte Planung und Vorbereitung der Aufträge in der Produktion sind entscheidend für eine effiziente Fertigung. Die Schnittstelle TDM/MES ermöglicht genau das. Mit dieser MES-Schnittstelle und Integration wissen Sie immer, welche Werkzeuge verfügbar sind und welche Werkzeuge tatsächlich für die Maschine vorbereitet werden müssen. Wann sollten Sie mit dem Rüsten eines Auftrags beginnen? Auch das zeigt Ihnen die Schnittstelle an.

Außerdem benötigt eine ganzheitliche Feinplanung aller Ressourcen der Fertigung verifizierte Werkzeugdaten. Ihr MES managt Daten der gesamten Fertigungsressourcen. Die Daten der Betriebsmittel verwaltet das System häufig nicht. Doch genau diese Daten können am Ende den Unterschied machen.

Daten für effiziente Produktion dank MES-Integration

  • Werkzeugdaten ermöglichen die Realisierung eines kompletten KVPs
  • Die MES-Integration in TDM überträgt TDM-Werkzeug-Offsetdaten prozesssicher in die Maschinensteuerung
  • Der Nutzer kann Maschinen- und Werkzeugdaten über das MES in TDM abgleichen und für die Produktion bereitstellen

Umfassende Funktionen für den gesamten Prozess der Fertigung

  • Die MES-Integration mit TDM plant alle Betriebsmittel, inklusive Messmittel und Vorrichtungen in Verbindung zur MES-Planung
  • Die Schnittstelle stellt NC-Dokumente bereit
  • Differenzlisten vergleichen den Werkzeugbedarf der Aufträge und auf deren Basis kalkuliert die Schnittstelle TDM/MES den Werkzeugbedarf
  • Die Schnittstelle unterstützt die Auftragseinplanung durch Prüfung der Werkzeugverfügbarkeit
  • Der Nutzer optimiert seine Rüstprozesse durch die Aktualisierung der auftragsspezifischen Werkzeugbelade-/Entladelisten

Die Vorteile für die TDM/MES-Integration überzeugen

Kostenersparnis
Werkzeuge, Vorrichtungen und Messmittel stehen pünktlich zum Rüsten an der Maschine. Werkzeugbedingten Maschinenstillstände gehören der Vergangenheit an.

Optimierung der Prozesse
Feinplanung und Werkzeugbereitstellung mit Offsetübertragung gehen Hand in Hand.

Zentrale Datenbank
Zurückfließende Maschinendaten erlauben eine optionale Standzeitbetrachtung. Die zentrale Datenbank sorgt für eine kontinuierliche verbesserte NC-Planung.

Ein überzeugendes Beispiel - FORCAM FORCE™

Die Integration von TDM in FORCAM FORCE™ realisiert eine gesamtheitliche Optimierung der Prozesse, von ERP über PLM bis hin zur Maschine. Das ermöglicht eine flexible Anbindung von Maschinen und anpassbaren Auswertungen. Dies bedeutet wiederum eine Unterstützung des Shopfloors mit Prozess- und Produktdaten.

Eine unschlagbare Kooperation

Die Schnittstelle TDM - FORCAM FORCE™ unterstützt die auftragsorientierte Werkzeugbereitstellung auf Fertigungsebene. Die Echtzeitdaten aus der Maschine unterstützen die Werkzeuglogistik. Durch die transparenten Echtzeitdaten ist der Maschinenbediener flexibler und kann Maschinenstillstände reduzieren. Dem Werker stehen alle notwendigen Funktionen zur Verfügung. So kann er alle Prozessschritte aus Produkt- und Auftragssicht abbilden.

Dank der zentralen Datenbank von TDM gibt es keine Mehrfacheingaben mehr, um Werkzeugdaten in unterschiedlichen Ausprägungen an die prozessnahen Systeme weiterzuleiten. Das Shopfloor-Terminal von FORCAM FORCE™ zeigt die notwendigen Informationen direkt an. Der Mitarbeiter führt Rückmeldungen darüber aus und bildet die notwendigen Funktionen aus Auftrags- und Prozesssicht dort ab. Man sieht sofort Abweichungen und kann fertigungsbezogene und technologische Auswertungen darstellen. Das hebt die Produktivität und Effizienz.

Worauf warten Sie noch? Binden Sie Ihr MES an TDM an!