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TDM Feeds & Speeds Manager

Acquisizione di dati macchina e controllo della programmazione NC

Feeds & Speeds Manager (FSM) di TDM e Comara Box sono una combinazione di hardware e software per l’acquisizione, la compressione e la valutazione di dati di taglio direttamente dalla macchina. Ciò significa che i programmatori NC possono, per la prima volta, ricevere automaticamente un feedback sulla qualità dei programmi NC che creano e valutare i dati dei processi. L’acquisizione e la ricerca dei dati di taglio offrono ampie possibilità di migliorare i dati stessi e la programmazione NC globale. I dati preselezionati vengono sintetizzati e quindi elaborati e valutati tramite FSM, colmando il divario tra pianificazione e produzione e generando know-how per la lavorazione meccanica grazie ad un software standard. Questo sistema getta le fondamenta per una produzione in cui i costi risultano ottimizzati, grazie alla possibilità di acquisire i dati macchina.

TDM Feeds & Speeds Manager
 Cutting data dashboard in the Feeds & Speeds Manager.
Data on individual tools in the TDM Feeds & Speeds Manager.
 Technical data in the Feeds & Speeds Manager from TDM.

Da oggi è possibile: l’acquisizione automatica dei dati macchina e la valutazione dei dati direttamente in TDM

Come vengono determinati i dati di taglio? Con Feeds and Speeds Manager di TDM si realizza un processo di verifica standardizzato dei programmi NC, valutando e confrontando valori di taglio pianificati e di avanzamento. Comara-Box è un PC industriale standard che si collega direttamente al sistema di controllo della macchina tramite un’interfaccia per selezionare e comprimere i dati di taglio della macchina specifici dell’utensile. Attraverso un’interfaccia i dati vengono trasmessi al database TDM per essere valutati e visualizzati con Feeds & Speeds Manager, e quindi salvati dall’operatore come dati tecnologici relativi al rispettivo utensile completo. Feeds & Speeds Manger rappresenta una soluzione standard facile da implementare e offre un enorme potenziale di miglioramento grazie al flusso di dati di ritorno e all’analisi dei dati di taglio reali.

Connettore macchina: Comara-Box

Realizzazione del flusso di dati provenienti dalla macchina con Comara-Box.

  • È un PC industriale standard che si collega direttamente al sistema di controllo della macchina tramite un’interfaccia
  • Contiene un software per selezionare e comprimere i dati di taglio della macchina specifici dell’utensile

Funzioni di TDM Feeds & Speeds Manager

  • Rilevamento dei dati dalla macchina:
    • Generazione di un record di dati per singoli utensili, programmi NC e dati di taglio ottenuti
    • Rilevamento del punto iniziale e finale di una lavorazione e dell'impiego di un utensile
    • Avanzamento, numero di rivoluzioni e velocità di taglio, acquisiti i valori massimo e minimo; viene considerato anche il valore override
  • Dashboard chiara: Valutazioni dei dati in base alle macchine e a diversi criteri, ad es. le lavorazioni con i principali scostamenti rispetto alla pianificazione
  • Salvataggio dei valori ottenuti: I dati di taglio selezionati possono così essere memorizzati in TDM come nuovo record di dati tecnologici per il rispettivo utensile completo
  • Creazione di liste di utensili: Gli utensili impiegati per ogni ordine NC e macchina possono essere salvati in TDM come lista di utensili
  • Nuovo approccio alla creazione dei dati: La banca dati TDM può essere riempita con i dati messi a disposizione dalla macchina: una base ideale per un completamento a posteriori
  • Visualizzazione dei potenziali di risparmio: Confronto fra i valori nominali (previsti) ed effettivi e rappresentazione in % dei possibili potenziali di risparmio

Acquisizione dei dati macchina e possibilità di ottenere una catena di processo chiusa nella programmazione NC

Grazie a questa soluzione standard ottenere miglioramenti e una maggiore efficienza a lungo termine è semplice. L’impiego del nostro TDM Feeds & Speeds Manager offre i seguenti vantaggi:

Riduzione dei costi
Si riducono i tempi di fermo macchina dovuti a dati errati , inoltre,  si risparmia sui costi per gli utensili, grazie a una selezione e a un approvvigionamento mirati degli stessi.

Memorizzazione delle conoscenze
Memorizzazione centralizzata del know-how direttamente dalla produzione: il sapere rimane in azienda e non è più legato ai dipendenti.

Ottimizzazione dei processi
Miglioramento della qualità del prodotto grazie ai dati verificati già nella programmazione NC e al risparmio di tempo globale nella pianificazione e nella produzione.

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