Comment calculer avec précision le coût unitaire des outils
Le contrôle des coûts est un processus important qui fournit des informations sur l’évolution des coûts dans votre production. Avec TDM Cost per Part Global Line, vous disposez d’une solution logicielle simple qui vous aide à saisir les coûts de planification et à suivre l’évolution réelle des coûts et à analyser les données ainsi obtenues.
Calcul des coûts de planification : des montants d’utilisation individuels sont calculés pour les outils consommables nécessaires afin que le calcul des coûts repose sur une base solide. Ceux-ci se composent des prix fournisseurs des articles ainsi que du temps d’usinage maximal. Pour calculer les coûts de planification, les montants d’utilisation sont multipliés par les besoins en outils de la liste d’outils, puis déduits des durées de vie des outils enregistrées. Les durées de vie des outils enregistrées et les temps d’usinage prévus sont ici des paramètres décisifs.
Saisie des coûts unitaires d’outils réellement encourus : les coûts réellement encourus sont calculés à l’aide des mouvements de stock. En d’autres termes, seuls les outils qui ont été effectivement affectés à la machine sont utilisés pour le calcul des coûts. Les utilisateurs bénéficient ainsi d’une plus grande transparence en ce qui concerne les outils utilisés pendant l’exécution de la commande et la consommation ou l’usure. Les outils effectivement affectés à la machine, c’est-à-dire tous les mouvements de stock vers la machine enregistrés, constituent la base des coûts réels. Ainsi, seuls les outils qui sont utilisés pendant l’exécution de la commande entrent dans le calcul.
Une comparaison transparente des coûts fournit de précieuses informations : que ce soit après l’achèvement d’une commande ou à des intervalles définis, les utilisateurs peuvent contrôler le coût unitaire des outils selon leurs besoins. TDM Cost per Part Global Line compare les coûts de planification avec les coûts réellement encourus. En cas de différences importantes, vous pouvez lancer une analyse plus approfondie et prendre des décisions en conséquence : si, par exemple, les coûts réels dépassent constamment les coûts prévus à un point donné de la production, il est possible d’adapter la base de calcul. Il se peut, par exemple, qu’un outil ne réponde pas aux conditions d’usinage d’un point de vue technologique et qu’il soit nécessaire de le remplacer par un autre plus adapté. TDM Global Line permet ainsi de procéder en continu à une optimisation du process et des opérations d’usinage.
Des coûts unitaires d’outils transparents assurent la clarté des calculs
Les coûts d’outillage réels se situent-ils dans la tolérance de planification ou faut-il agir ? TDM Cost per Part Global Line fournit des informations sur l’évolution des coûts même pendant l’exécution d’une commande et vous permet ainsi d’intervenir à tout moment.
