Intégration de machines

Intégration des machines pour une fabrication en réseau

Une intégration performante des machines constitue la base d'une fabrication numérique efficace. Grâce à l'interface TDM Machine Data Connector, TDM Systems permet une communication standardisée entre la gestion d'outils et la commande CNC des machines, sans adaptations individuelles ni interventions manuelles.

Les données d'outils, les informations sur les états et les valeurs d'usure circulent dans les deux sens entre le système et la machine. Les entreprises bénéficient ainsi d'une transparence maximale, de processus stables et d'une augmentation mesurable de la productivité dans l'industrie.

Communication standardisée des machines à commande CNC

L'interface TDM Machine Data Connector relie directement TDM aux commandes de machines courantes utilisées dans la fabrication. L'intégration fonctionne en standard et peut être facilement intégrée dans les installations et machines existantes.

Intégration sans besoin d'adaptation

L'interface fonctionne sur la machine en version standard, sans programmation spécifique au client. Une cartographie standard intégrée garantit une mise en service rapide ; aucune adaptation individuelle n'est nécessaire.

Aperçu des commandes supportées

Commandes Heidenhain (disponible)
Commandes Siemens (à partir de la release 2026.02)
Commandes FANUC (à partir de la release 2026.02)

Cette forme d'intégration des machines crée une base stable pour la mise en réseau du système, de la machine et de la production.

Scénarios de données pour une intégration sécurisée des machines

Le TDM Machine Data Connector supporte deux cas d'utilisation centraux de la communication machine:

1. Transfert de données sécurisé

Les valeurs mesurées et les décalages d'outils sont transmis directement de TDM à la commande de la machine. L'intégration empêche les ruptures de média et réduit les erreurs au niveau de la machine.

Vos avantages au niveau du processus

Aucune saisie manuelle des données
Grande fiabilité du processus
Base de données uniforme dans le système

2. Surveillance continue des outils

Les machines renvoient automatiquement les données relatives au magasin, aux états et à la durée de vie restante à TDM. La production reçoit à tout moment des informations actuelles sur l'état des outils.

Plus de transparence au niveau dans la production

État actuel des outils en temps réel
Planification fiable des changements d'outils
Utilisation optimisée des machines et des installations

Expertise en intégration de machines industrielles

Le TDM Machine Data Connector réunit le savoir-faire de nos experts en données machines dans une solution standard évolutive. Le résultat est une intégration de machines stable et pérenne pour les applications industrielles.

Composantes de l'intégration

Base de données TDM en tant que système central
Service web pour la connexion des machines
Serveur d'application pour la communication avec la commande

Cette structure permet une mise en réseau sûre des machines, des systèmes et des processus tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Vos avantages avec l'intégration de machines de TDM

Solution standard sans adaptations individuelles

Transparence en temps réel quant à l'état des outils

Production intelligente grâce à un circuit d'outils fermé

Sauvegarde des connaissances grâce au retour des données d'usinage

Réduction des erreurs grâce à la suppression des saisies manuelles

Un exemple pratique de connexion productive de machines avec notre partenaire DMG MORI

La solution d’interface ToolFilter réalisée en collaboration avec DMG MORI est l’exemple parfait de la mise en œuvre d’un transfert de données d’outils bidirectionnel entre TDM et la commande de la machine. À cet effet, DMG MORI a développé son application logicielle ‚Toolfilter‘ déjà existante pour permettre l’extraction de données de TDM via une API de service web TDM et leur transmission directe à la commande de la machine. De plus, les informations relatives à l’état des outils et les données d’outils de la machine sont renvoyées de la commande de la machine à la base de données TDM. L’échange de données TDM – DMG MORI repose sur trois fonctions principales :

Communication de besoins d’outils
‚Toolfilter‘ identifie les besoins en outils en contrôlant les outils disponibles dans le magasin à outils et les transmet à un programme CN affecté à la gamme de machines. Ces besoins sont affichés sur la commande et communiqués à TDM via l’interface. TDM intègre la demande d’outils à la liste de prélèvement et établit un ordre de préréglage.

Transfert des données d’outils

Les outils mesurés sont inventoriés grâce à un identifiant de porte-outil univoque (code Datamatrix, ID de puce RFID). TDM gère le jeu de données d’outil individuel associé à l’identification d’outil univoque (identifiant de porte-outil). Lors de la mise en place de l’outil sur la machine, le logiciel Toolfilter scanne cet identifiant et extrait les données de TDM à l’aide de l’identifiant univoque. TDM transmet ensuite toutes les données d’outil relatives à l’outil précis demandé et Toolfilter les enregistre directement dans le système de gestion des données d’outils de la commande de la machine.

Reporting des données d’outils
Tout au long de l’utilisation de l’outil sur la machine, Toolfilter retransmet les informations d’outil actuelles telles que l’état, l’usure et la durée de vie résiduelle à TDM. Ce reporting d’outil permet à TDM de disposer d’informations actuelles sur l’état du magasin à outils de la machine et de visualiser la situation actuelle des outils dans l’application TDM. La mise à disposition d’outils jumeaux ou d’outils manquants pour les opérations d’usinage suivantes est ainsi possible sans interruption de la production.