Drei Projekte, drei Ziele
Walter betrieb noch das Anfang der 2000er Jahre eingeführte NX12-System zusammen mit einer älteren TDM-Werkzeugverwaltungssoftware und mehreren maßgeschneiderten Lösungen. Um jedoch den größtmöglichen Nutzen aus allen neu einzuführenden Maschinen zu ziehen, bestand der erste Schritt vor dem Upgrade des Produktionsumfelds darin, die gesamte IT-Landschaft zukunftssicher zu gestalten. Dies bedeutete nicht nur den Umstieg auf die neueste NX-Version und TDM-Lösung, sondern auch eine Verlagerung der Anwendung in die Cloud. Neben der Produktionsumgebung wurden auch die Systeme für Vertrieb, F&E und Produktentwicklung auf den neuesten Stand gebracht und eine separate Testumgebung geschaffen.
Die gesamte Initiative war auf drei Schwerpunkte fokussiert:
- Standardisieren der TDM/CAM-Schnittstelle
- Erzeugen CAM-fähiger Werkzeugdaten
- Migration auf Microsoft Azure Cloud
Optimieren der CAM-Schnittstelle
Die bestehende CAM-Integration war historisch gewachsen und entsprach nicht mehr den Anforderungen der neuesten Siemens NX-Version. Gemeinsam optimierten die Teams von Walter und TDM Systems den gesamten Prozess: Sie reduzierten benutzerspezifische Anpassungen, vereinheitlichten die Integration und bereiteten die Schnittstelle auf künftige Anforderungen vor.
Das Upgrade der NX- und TDM-Systeme erfolgte im Lauf weniger Wochen im Sommer 2025, da Walter die Unterbrechung der Produktion so kurz wie möglich halten wollte. Dank der ausgezeichneten Zusammenarbeit mit TDM Systems und der Vorbereitung verlief die gesamte Operation äußerst reibungslos. „Im selben Zeitraum mussten wir auch unsere Windows-Umgebung auf Windows 11 aktualisieren, was sehr viel mehr Probleme verursachte“, lacht Philipp Kränzle, IT-Anwendungsmanager, Walter AG.
In dem neu geschaffenen, separaten Testumfeld können neue Funktionen und Anwendungen nun ohne Risiken für das Gesamtsystem sicher erprobt werden, bevor sie unternehmensweit ausgerollt werden. Und wo dies früher System für System erfolgen musste, geschieht alles jetzt in Sekundenschnelle mit einem einzigen Mausklick.
Unser Hauptziel war, bei gleichzeitig höherer Flexibilität und reduzierten Durchlaufzeiten die Produktionskosten zu senken.
Harry Scherer
Global Tools Director, Walter AG
Datenprojekt: Werkzeugdaten jetzt CAM-fähig
Modernes Werkzeugmanagement erfordert und erzeugt eine Menge zusätzlicher Daten. Das reicht weit über die Lokalisierung eines benötigten Werkzeugs im Lager hinaus. Neben Verschleiß-, Wartungs- und Kalibrierdaten gehört dazu heute auch die Frage, ob die auf das Werkzeug ausgeübten Kräfte die Parameter überschreiten und angepasst werden müssen. Das alles bedeutete, dass die bestehenden Werkzeugdaten an die Anforderungen der neuen NX Version angepasst werden mussten.
Obwohl das korrekte Einrichten und Strukturieren der Datenbasis entscheidend für ein gutes digitales Werkzeugmanagementsystem ist, verfügen Produktionsunternehmen oft nicht über ausreichend Kapazitäten und Fachkenntnisse in Werkzeug- und Datenmanagement. Vor allem die digitale Werkzeugdatenpflege stellt viele Unternehmen vor eine Herausforderung. Genau hier kommen die Dienstleistungen von TDM Systems für Datenaufbereitung, Aufbau der Datenbasis und Datenmigration ins Spiel – mit Digitalisierungswerkzeugen, die für mehr Transparenz, Kontrolle und Produktivität im Fertigungsprozess sorgen, egal ob ein Kunde gerade erst mit TDM startet oder schon langjähriger Anwender ist und seine Datenbasis an neue Anforderungen anpassen muss.
„Hätten wir uns entschieden, diese Werkzeugdaten selbst zu aktualisieren und zu konvertieren, hätte das eine Ewigkeit gedauert“, sagt Harry Scherer, Global Tools Director, Walter AG. „In einem umfangreichen Datenprojekt haben die Datenexperten von TDM rund 3.000 Artikel überarbeitet und aktualisiert. Auf dieser Grundlage wurden dann über 5.200 einsatzfähige digitale Komplettwerkzeuge bzw. echte digitale Zwillinge mit Parametern geschaffen, die alle Siemens NX-Anforderungen erfüllen, einschließlich neu erstellter 3D-Modelle. Jeder Datensatz wurde systematisch getestet, bereinigt und strukturiert. Das Ergebnis ist ein leistungsstarker, stabiler und standardisierter CAM-Workflow im gesamten Unternehmen, auch an unserem Standort Wuxi in China.“
Migration auf Microsoft Azure Cloud
Walter AG war der erste Werkzeughersteller innerhalb der Sandvik Machining Group, der seine komplette TDM-Umgebung in die Azure Cloud von Microsoft verlagerte. Dies umfasste die vollständige Trennung von Test- und Produktionsumgebungen, die Modernisierung der Serverlandschaft sowie eine transparente neue Release- und Update-Strategie. Die Migration erhöhte die Leistungsfähigkeit bei reduzierter Komplexität, verringerten Kosten und weniger Wartungsaufwand. „In der Tat erwies sich die Cloud-Migration als echter Game Changer“, ergänzt Philipp Kränzle, IT Application Manager bei Walter AG. „Wir sind jetzt skalierbarer, sicherer und können alle Updates in einer kontrollierten Umgebung testen.“
Zunächst sah es wie ein Routine-Update aus, doch am Ende haben wir unsere gesamte TDM-Landschaft modernisiert und zukunftssicher aufgestellt.
Philipp Kränzle
IT Application Manager, Walter AG
Reale Vorteile dank Zukunftssicherheit
„Die Zukunftssicherheit ist für Walter absolut unerlässlich, um auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben“, erläutert Harry Scherer, Global Tools Director, Walter AG. „Die Vorteile, die uns das Upgrade bereits gebracht hat, sind signifikant. Vom Design bis zum Endprodukt wurde die gesamte Durchlaufzeit halbiert. Die Werkzeugkosten sind um 5 % gesunken, und gleichzeitig sparen wir viel Zeit beim Implementieren neuer Updates. Hinzu kommt, dass alle Standorte dieselbe Software und identische Daten verwenden, was es viel einfacher macht, Last-Minute-Produktionsaufträge zu verlagern, wenn ein Standort bereits voll ausgelastet ist. Da sämtliche Parameter und Einstellungen überall gleich sind, sind wir jetzt weitaus flexibler, wenn es darum geht, unsere Kunden zu unterstützen.“
Das inzwischen abgeschlossene Projekt hat Walter in der Werkzeugdatenverwaltung und CAM-Programmierung besser aufgestellt, mit modernster TDM- und IT-Infrastruktur, einem standardisierten, effizienten CAM-Prozess und CAM-fähigen Werkzeugdaten sowie skalierbarer Leistung durch Azure Cloud und transparente, auf eine dedizierte Testumgebung gestützte Update-Prozesse. Dies bietet ein solides Fundament für weitere Optimierungen und Digitalisierungsinitiativen.
Das Projekt zeigt deutlich, was möglich ist, wenn Experten aus IT, CAM und Werkzeugdatenmanagement ihre Kräfte bündeln – und den Mut haben, aus einem einfachen ‚Update‘ ein echtes Upgrade zu machen. Ein Schlüsselfaktor für den Erfolg war die pragmatische und praxisbezogene Zusammenarbeit der Teams von Walter und TDM Systems. Von der Datenanalyse über die Schnittstellenoptimierung bis hin zur Cloud-Migration – jedes Arbeitspaket wurde gemeinsam geplant, getestet und feinabgestimmt.
Alles auf einen Blick
Zukunftssichere IT-Infrastruktur, optimierte Werkzeugdaten und sichere Prozesse
Zielvorgaben:
- Umfassendes Systemupdate von des TDM Systems und der CAM-Schnittstelle Siemens NX
- Migration der Anwendung in die Azure Cloud
- Citrix Ablösung mit Azure Virtual Desktop
- Update und Standardisierung der Datenstruktur sowie der Schnittstelle zu Siemens NX
- Überarbeitug von 5.000 digitalen Komplettwerkzeugen
Prozessinnovationen:
- Optimales Systemhandling durch Einführung einer Test- und Produktivumgebung
- Hohe Datenqualität durch standardisierte und NX-konforme Daten
- Globale Transparenz und Standardisierung
- Zukunftssichere und skalierbare IT-Infraktruktur
- Schnellere Updates und Rollouts
- Standardisierter, stabiler und durchgängiger CAM-Workflow
