tdmsystems
X
Anmelden / Registrieren
Produkt-Finder

Wir helfen Ihnen!

Finden Sie die passende TDM-Lösung für Ihre Fertigung!

TDM ClassiX

On-premise Software mit hoher Funktionstiefe, hoher Integrationsfähigkeit & hoher Anpassungsfähigkeit.

Mehr Informationen

TDM Global Line

Software-On-premise-Lösung mit zahlreichen Modulen für mittlere bis große Fertigungen.

Mehr Informationen

Kostenlose Online Demo

Anfrage Online Demo

Folgen Sie uns

           

Produkt-Finder

Wir helfen Ihnen!

Finden Sie die passende TDM-Lösung für Ihre Fertigung!

TDM ClassiX

On-premise Software mit hoher Funktionstiefe, hoher Integrationsfähigkeit & hoher Anpassungsfähigkeit.

Mehr Informationen

TDM Global Line

Software-On-premise-Lösung mit zahlreichen Modulen für mittlere bis große Fertigungen.

Mehr Informationen

Kostenlose Online Demo

Anfrage Online Demo

Maschinen-Integration

Maschinen Integration für eine vernetzte Fertigung

Eine leistungsfähige Maschinen Integration bildet die Grundlage für eine effiziente, digitale Fertigung. Mit dem Interface TDM Machine Data Connector ermöglicht TDM Systems eine standardisierte Maschinenkommunikation zwischen Werkzeugverwaltung und CNC-Maschinensteuerung – ohne individuelle Anpassungen und ohne manuelle Eingriffe.

Werkzeugdaten, Zustandsinformationen und Verschleißwerte fließen bidirektional zwischen System und Maschine. Unternehmen sichern sich so maximale Transparenz, stabile Prozesse und messbar mehr Produktivität in der Industrie.

Standardisierte Maschinenkommunikation mit CNC-Steuerungen

Das Interface TDM Machine Data Connector verbindet TDM direkt mit gängigen Maschinensteuerungen in der Fertigung. Die Integration funktioniert im Standard und lässt sich einfach in bestehende Anlagen und Maschinen integrieren.

Integration ohne Anpassungsaufwand

Die Schnittstelle arbeitet im Standard, ohne kundenspezifische Programmierung. Ein integriertes Standard-Mapping sorgt für eine schnelle Inbetriebnahme, es sind keine individuellen Anpassungen erforderlich.

 

Unterstützte Steuerungen im Überblick

  • Heidenhain-Steuerungen (verfügbar)
  • Siemens-Steuerungen (ab Release 2026.02)
  • FANUC-Steuerungen (ab Release 2026.02)

Diese Form der Maschinen Integration schafft eine stabile Basis für die Vernetzung von System, Maschine und Fertigung.

Datenszenarien für eine sichere Maschinen Integration

Der TDM Machine Data Connector unterstützt zwei zentrale Anwendungsfälle der Maschinenkommunikation:

1. Prozesssichere Datenübertragung

Messwerte und Werkzeug-Offsets gelangen direkt aus TDM in die Maschinensteuerung. Die Integration verhindert Medienbrüche und reduziert Fehler an der Maschine.

Ihre Vorteile im Prozess

  • Keine manuelle Dateneingabe
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Einheitliche Datenbasis im System

2. Kontinuierliche Werkzeugüberwachung

Maschinen senden Magazin-, Zustands- und Reststandzeitdaten automatisch an TDM zurück. Die Fertigung erhält jederzeit aktuelle Informationen über den Werkzeugzustand.

Mehr Transparenz in der Fertigung

  • Aktuelle Werkzeugzustände in Echtzeit
  • Zuverlässige Planung von Werkzeugwechseln
  • Optimierte Nutzung von Maschinen und Anlagen

Expertenwissen für industrielle Maschinen Integration

Der TDM Machine Data Connector bündelt das Know-how unserer Maschinendatenexperten in einer skalierbaren Standardlösung. Das Ergebnis ist eine stabile, zukunftssichere Maschinen Integration für industrielle Anwendungen.

Komponenten der Integration

  • TDM Datenbank als zentrales System
  • Webservice für die Maschinenanbindung
  • Applikationsserver für die Kommunikation mit der Steuerung

Diese Struktur ermöglicht eine sichere Vernetzung von Maschinen, Systemen und Prozessen entlang der Supply Chain.

Ihre Vorteile mit der Maschinen Integration von TDM

Standardlösung ohne individuelle Anpassungen

Echtzeit-Transparenz über Werkzeugzustände

Smart Manufacturing durch geschlossenen Werkzeugkreislauf

Wissenssicherung durch Rückfluss von Bearbeitungsdaten

Fehlerreduzierung durch Wegfall manueller Eingaben

Ein Praxisbeispiel für eine produktive Maschinenanbindung mit unserem Partner DMG MORI

Ein Beispiel für eine erfolgreiche Umsetzung des bidirektionalen Werkzeugdatentransfers zwischen TDM und der Maschinensteuerung ist die Toolfilter – Schnittstellenlösung in Zusammenarbeit mit DMG MORI. DMG MORI hat hierfür die eigenentwickelte Softwareapplikation ‚Toolfilter‘ erweitert, um über eine TDM Webservice API die Werkzeugdaten bei TDM abzufragen und direkt in die Maschinensteuerung zu übertragen. Darüber hinaus werden Werkzeugzustände und die Werkzeugdaten der Maschine aus der Maschinensteuerung in die TDM Datenbank zurückgemeldet. Der TDM – DMG MORI Datenaustausch basiert auf drei Hauptfunktionen:

Werkzeug-Bedarfsmeldung
‚Toolfilter‘ erfasst für ein, der Maschinenpalette zugeordnetes NC Programm die fehlenden Werkzeuge, indem es die verfügbaren Werkzeuge im Maschinen-Magazin überprüft. Dieser Werkzeugbedarf wird an der Steuerung angezeigt und über die Schnittstelle an TDM gemeldet. TDM nimmt die Werkzeuganfrage in die Kommissionierliste und erstellt den Voreinstellauftrag.

Werkzeugdaten-Transfer
Die vermessenen Werkzeuge werden durch die eindeutige Halter ID (Data Matrix Code, RFID Chip ID) inventarisiert. TDM verwaltet den individuellen Werkzeugdatensatz zu der eindeutigen Werkzeug-Identifikation (Halter ID). Beim Einsetzen des Werkzeugs in die Maschine scannt die Software Toolfilter diese ID und frägt mit der eindeutigen Halter ID die Daten bei TDM ab. TDM überträgt alle Werkzeugdaten zu exakt dem angefragten Werkzeug und Toolfilter schreibt diese direkt in die Werkzeugdatenverwaltung der Maschinensteuerung.

Werkzeugdaten-Report
Ist das Werkzeug in der Maschinensteuerung im Einsatz, meldet Toolfilter die  aktuellen Werkzeuginformationen, wie Zustand, Verschleiß und Reststandzeiten an TDM zurück. In TDM wird über diesen Werkzeug-Report das Werkzeug-Magazin der Maschine abgebildet und visualisiert die aktuelle Situation der Werkzeuge in der TDM Anwendung. Somit ist die Bereitstellung der Schwesterwerkzeuge, bzw. des fehlenden Werkzeugs, für Folgebearbeitungen ohne Produktionsunterbrechungen.