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TDM Feeds & Speeds Manager

Wie verifizieren Sie Ihre NC-Planung?

Der TDM Feeds & Speeds Manager (FSM) zusammen mit der Comara-Box sind eine Kombination aus Hard- und Software zur Erfassung, Verdichtung und Auswertung von gefahrenen Schnittdaten direkt aus der Maschine. Damit können NC-Planer jetzt erstmals automatisch Feedback über die Qualität der erstellten NC-Programme bekommen. Mit der Schließung der Lücke zwischen Planung und Fertigung wird Zerspanungs-Know-how gesichert und der Grundstein für eine kostenoptimierte Fertigung bereits in der NC-Planung gelegt.

Jetzt möglich: automatischer Rückfluss gefahrener Schnittdaten direkt aus der Maschine

Mit dem TDM Feeds and Speeds Manager bauen Sie einen standardisierten Verifizierungsprozesses von NC-Programmen durch Auswertung und Vergleich geplanter und gefahrener Schnittwerte auf. Die Comara-Box ist ein Standard-Industrie-PC, der direkt über eine Schnittstelle an die Maschinensteuerung angeschlossen wird und die werkzeugspezifischen Maschinen-Schnittdaten selektiert und verdichtet. Durch eine Schnittstelle gelangen die Daten in die TDM-Datenbank und werden mit dem TDM Feeds & Speeds Manager ausgewertet, visualisiert und vom Anwender als Technologiedaten zum jeweiligen Komplettwerkzeug abgespeichert. Der Feeds & Speeds Manger ist eine einfach realisierbare Standardlösung und bietet Ihnen enormes Verbesserungspotenzial durch den Rückfluss und die Auswertung der real gefahrenen Schnittdaten in TDM.

Maschinenconnector: die Comara-Box

Realisierung des Datenflusses aus der Maschine mit der Comara-Box.

  • Sie ist ein Standard-Industrie-PC der direkt über eine Schnittstelle an die Maschinensteuerung angeschlossen wird
  • Sie enthält eine Software zur Selektierung und Verdichtung der werkzeugspezifischenMaschinen-Schnittdaten

Realisierung einer geschlossenen Prozesskette NC-Programmierung – Maschine

Langfristig besser und effizienter werden, ganz einfach durch diese Standardlösung. Der Einsatz unserem TDM Feeds & Speeds Manager bietet Ihnen folgende Vorteile:

Kostensenkung
Maschinenstillstände aufgrund falscher Technologiedaten werden gesenkt und durch die gezielte Werkzeugauswahl und -beschaffung werden Werkzeugkosten eingespart.

Speicherung von Wissen
Zentrales Abspeichern von Know-how direkt aus der Produktion: Wissen bleibt im Unternehmen und ist nicht mitarbeiterabhängig.

Prozessoptimierung
Verbesserung der Produktqualität durch verifizierte Daten bereits in der NC-Programmierung sowie umfassende Zeiteinsparung in der Planung und Fertigung.

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